【設備材質】:碳鋼板及其他配件
【設備優勢】:無二次汙染;可處理中高濃度廢氣,還可可同時處理含有多種汙染物的廢氣
【設備應用】:適用於電線、電纜、噴漆線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業的廢氣處理 已廣泛應用於漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器、石油、化工、印染等行業的有機廢氣處理
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【工藝原理】: CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到廢氣處理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃,再進入燃燒室,通過催化劑床時,碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表麵而活化。由於表麵吸附降低了反應的活化能,碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產生二氧化碳和水。
1.廢氣預處理: 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2.預熱裝置: 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置,因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,必須設置預熱裝置。但對於排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
3.催化燃燒裝置: 一般采用固定床催化反應器,反應器的設計按規範進行,應便於操作,維修就方便,便於裝卸催化劑。
4.防爆裝置: 為膜片泄壓防爆,安裝在主機的頂部,當設備運行發生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外發生。
1.CO催化燃燒裝置在運轉過程中由PLC控製係統全程監控,操作方便,無需人工可實現全自動控製。而且大大降低了催化燃燒裝置在運轉過程中的不穩定因素,安全可靠;
2.采用熱循環技術,熱回收率≥85%,不僅節約了能源,運行成本也大大降低;
3.91香蕉视频.app污安装采取比同行優異的工藝,優質的原料生產設備,並保證催化燃燒裝置的使用壽命在15年以上年
4.采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表麵積大,阻力小,淨化率高;
5.91香蕉视频.app污安装的催化燃燒設備淨化效率高達95%以上,不產生NOx等二次汙染物;
6.占地麵積小,僅為同行業同類產品的70%~80%;
7.設備啟動僅需15~30分鍾便升溫至起燃溫度,所耗能量僅為風機功率,濃度較低時自動補償;
8.安全防護措施達到標準,配備阻火係統、防爆泄壓係統、超溫報警係統。
1.可用於有機溶劑的淨化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。
2.適用於電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣淨化。
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